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極片的壓實密度對電池的電化學(xué)性能有重要影響。在一定范圍內(nèi)，隨著壓實密度增加，活性物質(zhì)粒子間距減小，接觸面積增大，利于離子導(dǎo)電的通路和橋梁增多，在宏觀方面表現(xiàn)為電池內(nèi)部電阻降低。但若極片的壓實密度太大，活性物質(zhì)粒子之間接觸程度太緊密，電子導(dǎo)電率增加。但鋰離子通道減少或者堵塞，不利于容量的發(fā)揮，進(jìn)行放電時，極化增加，電壓降低，容量下降。壓實密度太小時，粒子間距大，鋰離子移動通道通暢，電解液吸液能力較強(qiáng)，利于電池內(nèi)部的鋰離子移動，但由于粒子間接觸程度不夠緊密，不利于電子進(jìn)行導(dǎo)電，在進(jìn)行放電時，易導(dǎo)致極化增加。

輥壓的必要性：極片在涂布、干燥完成后，活物質(zhì)與集流體箔片的剝離強(qiáng)度很低，此時需要對其進(jìn)行輥壓，增強(qiáng)活物質(zhì)與箔片的粘接強(qiáng)度，以防在電解液浸泡、電池使用過程中剝落。

                                                                               極片軋制生產(chǎn)線示意圖

軋制的目的有以下幾點：
1）保證極片表面光滑和平整，防止涂層表面的毛刺刺穿隔膜引發(fā)短路；
2）對極片涂層材料進(jìn)行壓實，降低極片的體積，以提高電池的能量密度；
3）使活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導(dǎo)電率；
4）增強(qiáng)涂層材料與集流體的結(jié)合強(qiáng)度，減少電池極片在循環(huán)過程中掉粉情況的發(fā)生，提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

以上就是鋰電池極片輥壓工序目的，普納斯能源優(yōu)勢產(chǎn)品：高溫鋰電池、低溫鋰電池、高壓鋰電池、鋰電池組，并廣泛應(yīng)用在戶外照明、醫(yī)療設(shè)備、儀器儀表等產(chǎn)品；公司配有充放電設(shè)計、產(chǎn)品選型等鋰電技術(shù)服務(wù)，歡迎您的咨詢！